食品機械潤滑劑的特點

   由于食品機械潤滑劑是專門針對食品機械設計配方的，而在食品加工行業中，食品機械的工作環境又是復雜多樣的，這樣對機械的潤滑和保障食品的安全就提出了更高要求，如： 耐受高溫或低溫、高濕度； 承載沖擊性負荷或大載荷；抑制微生物及細菌的繁殖，確保食 品安全衛生。

   對于上述要求，食品機械專業潤滑劑要具有非常好的抗氧化性、耐高低溫特性和抗乳化性能。對于某些機械的沖擊負荷和大負荷，潤滑劑還要具有優異的極壓性。對于易于滋生細菌和微生物繁殖的食品加工機械，潤滑劑還應具有良好的抗微生物繁殖特性。

   例如：如果采用豬油、花生油和色拉油來潤滑食品機械將會存在很多問題。首先其潤滑性能遠遠比不上專業潤滑劑，在有沖擊負荷或大負荷的情況下很難達到潤滑要求。其次，這些動植物油脂在高溫、高濕環境下使用容易發霉變質，產生有毒有害物質而污染食品；低溫下這些油脂會凝固，起不到良好的潤滑效果。

   總之，食品機械潤滑劑和普通潤滑劑大的區別在于其組分，包括基礎油和添加劑都要求無毒無害，即使偶然與食品接觸到也不會污染食品，全面確保食品生產的安全衛生。

食品機械潤滑劑的組成

   食品機械潤滑劑主要分為：潤滑油、潤滑脂。潤滑油主要由基礎油、添加劑調配而成；潤滑脂主要由基礎油、稠化劑和添加劑組成。

   由于食品機械潤滑劑專門用于食品工業中，所以對潤滑劑的要求非常嚴格，不僅要滿足機械的潤滑，而且不能對食品安全造成影響。

1、基礎油

   基礎油一般采用加氫裂解的精制礦物油（白油），其特點是組分比較純凈，含硫和芳香族成分少，含水量少，不易被氧化和乳化。如加氫裂解的精制礦物油，它的鏈狀飽和碳氫化合物占99％以上，且不含芳香烴類，含硫量小于10ppm。而普通溶劑萃取的礦物油，其鏈狀碳氫化合物只占65%～75％，芳香烴占25%～35％，含硫量為13～15000ppm。 　　

   另外，常用的基礎油還有聚α烯烴（PAO）。這是一種人工合成基礎油，組分純凈單一，不含硫和芳香族成分，具有天然的疏水性能和耐溫抗氧化性能。人工合成的基礎油，油分子可以被人工設計成一定的大小和結構，成分單一，在微觀結構上不給氧化劑和水以結合的空間。 　

   總的來說，食品機械潤滑劑的基礎油必須具有非常好的抗氧化、耐高低溫和抗乳化性能，使用壽命長，能減少設備的磨損，延長設備的使用壽命，并降低維護頻率。同時，還不含有毒物質，不會對產品造成污染。

2、添加劑 　　

   添加劑可以顯著改善潤滑油脂的某些特能，或賦予其某些不具備的性能。在高性能潤滑劑中，特別是很多人工合成的超高性能潤滑油脂，添加劑的品種和數量反而比普通潤滑劑少，甚至不加添加劑。而對于很多普通潤滑劑的添加劑而言，如抗氧化劑、極壓添加劑、油性劑等，這些添加劑性能雖好，但往往有一定毒性，不適用于食品機械的潤滑。

   此外，由于食品機械潤滑主要采用深度精制的白油，但該油品對負荷大或沖擊性負荷的潤滑部位，其潤滑性能并不能滿足要求，因此需要加入油性劑或極壓劑。油性劑常采用鯨魚油或蓖麻油等動植物油，而極壓劑可采用經FDA或USDA認可的材料，如聚烷基乙二醇等。 　

3、稠化劑 　

   潤滑脂多采用復合鋁基、復合鈣基等稠化劑與基礎油進行調配。從外觀上看多為白色或奶白色，并且這些稠化劑必須要求是無毒、無臭、無味的。原料均需采用藥典或藥物學中規定的安全組分，生產中要做到設備。

   由此看來，要提高食品機械潤滑劑的性能，可以從兩個方面著手，一是采用性能出眾的基礎油；二是開發適用于食品機械潤滑的無毒添加劑和稠化劑。

   隨著科技的進步與食品加工行業的發展，必將對食品機械的潤滑提出更高要求，這就要求未來的食品機械潤滑油要具有更高的基礎油品質與添加劑性能，全合成PAO基礎油與無毒無害的專業食品機械潤滑添加劑將會成為未來的發展趨勢。